合肥數控加工的一般步驟如下：

1.熟悉數控機床操作面板：熟悉每個(gè)按鈕的位置和功能，以便能夠熟練操作。

2.回機床原點(diǎn)：開(kāi)機后點(diǎn)擊控制面板的回原點(diǎn)按鈕，按啟動(dòng)按鈕即可。

3.安放加工工件：小工件可直接用膠水粘，大工件需用壓板壓緊。注意工件底部要磨平，以確保平穩放置。

4.設置坐標系：對于要求不高的工件，可用刀具外圍碰觸工件四周來(lái)設置坐標系，然后在控制面板輸入坐標值。

5.Z軸對刀：更換所需加工刀具后，在工作臺上進(jìn)行對刀操作。若需對頂部進(jìn)行對刀，則需設置正確的相對高度數值，并在控制面板輸入Z軸數值。

6.調入加工程序：設置好加工速度后，即可進(jìn)行加工。

注意事項：加工前務(wù)必進(jìn)行對刀操作，以避免嚴重事故如撞刀等。

數控編程的步驟如下：

1.分析零件圖：分析零件的材料、形狀、尺寸、精度、批次、坯料形狀、熱處理要求，以確定是否適合在數控機床上加工，以及哪種數控機床適合加工。

2.確定流程：在零件圖分析的基礎上，進(jìn)行工藝分析，確定加工方法（如夾具、夾緊定位方法等）、加工路線(xiàn)（如刀具設定點(diǎn)、換刀點(diǎn)、進(jìn)給路線(xiàn)）和切削參數（主軸轉速、進(jìn)給速度、回進(jìn)給）。

3.數學(xué)處理：根據零件圖的幾何尺寸、加工路線(xiàn)和坐標系，計算出粗加工和精加工軌跡，得到刀具位置數據。對于較簡(jiǎn)單形狀的零件（如直線(xiàn)、圓弧組成的零件），需計算起點(diǎn)、終點(diǎn)、圓弧中心、交點(diǎn)或切線(xiàn)點(diǎn)的坐標。

4.編寫(xiě)程序列表：根據計算出的作業(yè)軌跡坐標值、加工路線(xiàn)、刀具編號、刀具補償、切削參數和輔助動(dòng)作，按照數控規定的功能指令碼和程序塊格式編寫(xiě)加工程序。

5.程序驗證和次切割：在使用之前，必須檢查和測試編寫(xiě)的程序。將程序內容輸入數控系統，讓機器運行，并檢查機器的運動(dòng)軌跡是否正確。